quinta-feira, 31 de agosto de 2023

EX 07 - Partida e reversão de Motor Dahlander com CLP Clic WEG

O Motor de indução Dahlander proporciona velocidades diferentes em um mesmo eixo. Na grande maioria, são para apenas um valor de tensão, pois as religações disponíveis geralmente permitem apenas a troca das velocidades. 
 Diagrama elétrico CAD disponível em:
 18_06_03 Cad para partida e reversão de Motor Dahlander com CLP.
A potência e a corrente para cada rotação são diferentes. Este é  um motor  com  enrolamento especial que  pode  receber  dois  fechamentos diferentes,  de  forma  a  alterar  a quantidade  de pólos, proporcionando,  assim,  duas velocidades distintas,  mas  sempre com  relação 1:2. 
O motor Dahlander é um motor trifásico que permite seu acionamento em duas velocidades diferentes, nesta partida as duas velocidades e reversão serão selecionadas por botões. 
A Partida do motor Dahlander com reversão, destina-se a máquinas que partem em vazio ou com carga e permitindo a inversão do sentido de rotação. A corrente de sobrecarga do disjuntor motor deve ser ajustado para a corrente de serviço (nominal do motor). 
Diagrama Ladder disponível em:
18_06_03 Ladder para partida e reversão de Motor Dahlander com CLP
Este comando não possui inter-travamento permitindo a mudança de baixa velocidade para alta e reversão.
Definindo I/O: Entradas e saídas do CLP:
  • I1 - B0 = Botão de emergência vermelho normal fechado; 
  • I2 - DM1 = Contato auxiliar do disjuntor motor 01, normal aberto;
  • I3 - DM2 = Contato auxiliar do disjuntor motor 02, normal aberto;
  • I4 - S0 = Botão desliga vermelho normal fechado;
  • I5 - S1 = Botão liga verde (horário alta) normal aberto;
  • I6 - S2 = Botão liga preto (anti-horário alta) normal aberto;
  • I7 - S3 = Botão liga amarelo (horário baixa) normal aberto;
  • I8 - S4 = Botão liga azul (anti-horário baixa) normal aberto;


  • Q1 - K1 = Contator velocidade 01 do motor dahlander (horário alta);
  • Q2 - K2 = Contator velocidade 02 do motor dahlander (anti-horário alta);
  • Q3 - K3 = Contator velocidade 03 do motor dahlander (horário baixa);
  • Q4 - K4 = Contator velocidade 04 do motor dahlander (anti-horário baixa);
  • Q5 - K5 = Contator de ligação em YY do motor dahlander; 
  • Q6 - H2 á H6 = Sinalização de sentido e velocidade do motor dahlander e sinalização de painel energizado - Vermelho;
  • Q7 - H1 = Sinalização de falha térmica - Laranja;
  • Q8 - H0 = Sinalização de emergência - Sonoro;


Diagrama elétrico e ladder do sistema de partida e reversão de Motor Dahlander com CLP com comado elétrico por controlador lógico programável utilizados na Matéria de Manutenção de Sistemas Elétricos Industriais estão disponíveis abaixo: 
© Direitos de autor. 2018: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 19/06/2018

sexta-feira, 25 de agosto de 2023

EX 06 - Partida de Motor de dois bobinados com CLP Clic WEG


O motor de enrolamentos separados (dois bobinados) possui na mesma carcaça dois enrolamentos independentes e bobinados com números de pólos diferentes. Este tipo de motor proporciona velocidades diferentes em um mesmo eixo. Na grande maioria, são para apenas um valor de tensão, pois as religações disponíveis geralmente permitem apenas a troca das velocidades.
Diagrama elétrico CAD disponível em: 18_06_04 Cad
para partida e reversão de Motor de dois bobinados com CLP.
A potência e a corrente para cada rotação são diferentes. No motor de enrolamentos separados a rotação depende do número de pólos magnéticos formados internamente em seu estator, este tipo de motor possui na mesma carcaça dois enrolamentos independentes e bobinados com números de pólos diferentes. Ao alimentar um ou outro, se terá duas rotações, uma chamada baixa e outra, alta.
As rotações dependerão dos dados construtivos do motor, não havendo relação obrigatória entre baixa e alta velocidade. Exemplos: 6/4 pólos (1200 /1800 rpm); 12/4 pólos (600/1800 rpm), etc.
Diagrama Ladder disponível em: 18_06_04 Ladder
para partida e reversão de Motor de dois bobinados com CLP
.
Ao alimentar uma das rotações, deve-se ter o cuidado de que a outra esteja completamente desligada, isolada e com o circuito aberto, pelos seguinte motivos: não há possibilidade de o motor girar em duas rotações simultaneamente; nos terminais não conectados à rede haverá tensão induzida gerada pela bobina que está conectada (neste sistema tem-se construído basicamente um transformador trifásico); caso circule corrente no enrolamento que não está sendo alimentado surgirá um campo magnético que interferirá com o campo do enrolamento alimentado. Essas são as razões pela quais os enrolamentos destes motores são fechados internamente em estrela (Y).
Este comando não possui inter-travamento permitindo a mudança de baixa velocidade para alta e reversão.
Definindo I/O: Entradas e saídas do CLP:


  • I1 - B0 = Botão de emergência vermelho normal fechado; 
  • I2 - DM1 = Contato auxiliar do disjuntor motor 01, normal aberto;
  • I3 - DM2 = Contato auxiliar do disjuntor motor 02, normal aberto;
  • I4 - S0 = Botão desliga vermelho normal fechado;
  • I5 - S1 = Botão liga verde (horário alta) normal aberto;
  • I6 - S2 = Botão liga preto (anti-horário alta) normal aberto;
  • I7 - S3 = Botão liga amarelo (horário baixa) normal aberto;
  • I8 - S4 = Botão liga azul (anti-horário baixa) normal aberto;
  • Q1 - K1 = Contator velocidade 01 do Motor de dois bobinados (horário alta);
  • Q2 - K2 = Contator velocidade 02 do Motor de dois bobinados (anti-horário alta);
  • Q3 - K3 = Contator velocidade 03 do Motor de dois bobinados (horário baixa);
  • Q4 - K4 = Contator velocidade 04 do Motor de dois bobinados (anti-horário baixa);
  • Q5 - H3 á H6 = Sinalização de sentido e velocidade do Motor de dois bobinados;
  • Q6 - H2 = sinalização de painel energizado - Vermelho;
  • Q7 - H1 = Sinalização de falha térmica - Laranja;
  • Q8 - H0 = Sinalização de emergência - Sonoro;
Diagrama elétrico e ladder do sistema de partida e reversão de Motor de dois bobinados com comado elétrico por controlador lógico programável utilizados na Matéria de Manutenção de Sistemas Elétricos Industriais estão disponíveis abaixo: 
© Direitos de autor. 2018: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 19/06/2018

quinta-feira, 24 de agosto de 2023

EX05 - Partida Sequencial de 4 motores Trifásicos com CLP Clic WEG

 


Este desenho está disponível em:
18_01_02 Cad Partida Sequencial 4 Motores com CLP
A partida consecutiva de motores trifásicos é a série de operações desencadeadas por um sistema de comandos elétricos. 
Esse sistema introduz no circuito dois ou mais motores com suas partidas em sequência. Esse tipo de partida pode ser realizado por meio de um controlador lógico programável com o auxilio de temporizadores. 
Ao pressionar S1, a bobina do contator K1 é energizada juntamente com o temporizador T1 que inicia a sequência de acionamento. O temporizador T1 aciona a bobina do contator K2 é energizada juntamente com o temporizador T2, a sequencia vai se repetindo até os quatro motores funcionarem.
Este desenho está disponível em: 
Definindo I/O: Entradas e saídas do CLP:
  • I1 - B0 = Botão de emergência vermelho normal fechado; 
  • I2 - S0 = Botão desliga vermelho normal fechado;
  • I3 - S1 = Botão liga verde normal aberto;
  • I4 - DM1 = Contato auxiliar do disjuntor motor 01, normal aberto;
  • I5 - DM2 = Contato auxiliar do disjuntor motor 02, normal aberto;
  • I6 - DM3 = Contato auxiliar do disjuntor motor 03, normal aberto;
  • I7 - DM4 = Contato auxiliar do disjuntor motor 04, normal aberto;
  • Q1 - K1 = Contator do motor 01;
  • Q2 - K2 = Contator do motor 02;
  • Q3 - K3 = Contator do motor 03;
  • Q4 - K4 = Contator do motor 04;
  • Q5 - H3 á H6 = Sinalização do estágios de aceleração;
  • Q6 - H2 = Sinalização de painel energizado - Vermelho;
  • Q7 - H1 = Sinalização de falha térmica - Laranja;
  • Q8 - H0 = Sinalização de emergência - Sonoro;

Diagrama elétrico e ladder do sistema de partida de quatro motores de indução com comado elétrico por controlador lógico programável utilizados na Matéria de Manutenção de Sistemas Elétricos Industriais estão disponíveis abaixo: 
  1. Partida Sequencial para quatro motores com CLP: 18_06_02 Ladder para partida sequencial para quatro motores  e 18_06_02 Cad para partida sequencial para quatro motores.
© Direitos de autor. 2018: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 12/06/2018

sexta-feira, 18 de agosto de 2023

EX04 - Partida, Reversão e freio de Motor de Indução Trifásico com CLP Clic WEG

 O objetivo da atividade é a conversão de um diagrama de comando (lógica  de contato) realizado por botoeira e contatores em diagrama ladder, adaptá-lo para instalar um controlador lógico programável.
Figura 01 - Controle de motor com Botoeiras, CLP e sinaleiros.

Desenvolver o "programa aplicativo" para uma partida e freio de um motor com sinalização na tela por IHM de Emergência, Sobrecarga, Desligado, Ligado Horário, Ligado Anti-Horário e Freio.
Projete o diagrama elétrico de acionamento protegido por disjuntores; elabore o mapeamento de entradas e saídas que deve conter botoeiras, sinalizações e contatores; elabore o programa Ladder; elabore o diagrama elétrico final e a lista de material.
Ações á realizar:
1. Consulta ao diagrama elétrico de partida direta de motor;
2. Elaboração do mapa de I/O e do programa ladder correspondente ao esquema no Software CLIC WEG.
2. Salvar e enviar o programa com o nome "PF_SRG_A3".
3. Verifique o funcionamento no CLP Clic WEG.
5. Analisar o programa e gerar comentários e conclusões da atividade.
Observações: Verifique que o botão de emergência B0, parar com botoeira S0 e RT1 proteção do relé térmico são ligados ao CLP através de um contato NC (normalmente fechado), para que seus contatos fechados funcione conforme esquema lógico são programadas como aberto (verifique se fechado).
Ao visualizar o status do programa, os contatos fechados: Emergência I1, Térmico I2 aberto e Botoeira Desligar I3 são os primeiros a serem inserido e estão acesos quando em repouso.

Diagrama elétrico de Partida, Reversão e Freio com CLP CLIC WEG está disponível em: 23_09_04 Partida, Reversão e Freio com CLP .

Diagrama Ladder de Partida, Reversão e Freio com CLP CLIC WEG está disponível em: 23_09_04 Ladder Partida, Reversão e Freio com CLP Clic WEG e IHM;

© Direitos de autor. 2016: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 22/08/2023

quinta-feira, 17 de agosto de 2023

EX03 - Partida e freio de Motor de Indução Trifásico com CLP Clic WEG

O objetivo da atividade é a conversão de um diagrama de comando (lógica  de contato) realizado por botoeira e contatores em diagrama ladder, adaptá-lo para instalar um controlador lógico programável.

Figura 01 - Controle de motor com Botoeiras, CLP e sinaleiros.

Desenvolver o "programa aplicativo" para uma partida e freio de um motor com sinalização na tela por IHM de Emergência, Sobrecarga, Desligado e Ligado Horário e Freio.
Projete o diagrama elétrico de acionamento protegido por disjuntores; elabore o mapeamento de entradas e saídas que deve conter botoeiras, sinalizações e contatores; elabore o programa Ladder; elabore o diagrama elétrico final e a lista de material.
Ações á realizar:
1. Consulta ao diagrama elétrico de partida direta de motor;
2. Elaboração do mapa de I/O e do programa ladder correspondente ao esquema no Software CLICK WEG.
2. Salvar e enviar o programa com o nome "PF_SRG_A3".
3. Verifique o funcionamento no CLP Clic WEG.
5. Analisar o programa e gerar comentários e conclusões da atividade.
Observações: Verifique que o botão de emergência B0, parar com botoeira S0 e RT1 proteção do relé térmico são ligados ao CLP através de um contato NC (normalmente fechado), para que seus contatos fechados funcione conforme esquema lógico são programadas como aberto (verifique se fechado).
Ao visualizar o status do programa, os contatos fechados: Emergência I1, Térmico I2 aberto e Botoeira Desligar I3 são os primeiros a serem inserido e estão acesos quando em repouso.

Diagrama elétrico de Partida e Freio com CLP CLIC WEG está disponível em: 23_09_03 Partida e Freio com CLP .

Diagrama Ladder de Partida e Freio com CLP CLIC WEG estará disponível em:   23_09_03 Ladder Partida e Freio com CLP Click WEG e IHM;

© Direitos de autor. 2016: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 22/08/2023

sexta-feira, 11 de agosto de 2023

EX02 - Partida e Reversão de Motor de Indução Trifásico com CLP Clic WEG

  O objetivo da atividade é a conversão de um diagrama de comando (lógica  de contato) realizado por botoeira e contatores em diagrama ladder, adaptá-lo para instalar um controlador lógico programável.

Figura 01 - Controle de motor com Botoeiras, CLP e sinaleiros.

Desenvolver o "programa aplicativo" para uma partida e reversão de um motor com sinalização de Emergência, Sobrecarga, Desligado e Ligado Horário e Anti-Horário.
Projete o diagrama elétrico de acionamento protegido por disjuntores; elabore o mapeamento de entradas e saídas que deve conter botoeiras, sinalizações via IHM e contatores; elabore o programa Ladder; elabore o diagrama elétrico final e a lista de material.
Ações á realizar:

1. Consulta ao diagrama elétrico de partida direta de motor;
2. Elaboração do mapa de I/O e do programa ladder correspondente ao esquema no Software CLIC WEG.
2. Salvar e enviar o programa com o nome "PR_SRG_A2".
3. Verifique o funcionamento no CLP Clic WEG.
5. Analisar o programa e gerar comentários e conclusões da atividade.
Observações: Verifique que o botão de emergência B0, parar com botoeira S0 e RT1 proteção do relé térmico são ligados ao CLP através de um contato NC (normalmente fechado), para que seus contatos fechados funcione conforme esquema lógico são programadas como aberto (verifique se fechado).
Ao visualizar o status do programa, os contatos fechados: Emergência I1, Térmico I2 aberto e Botoeira Desligar I3 são os primeiros a serem inserido e estão acesos quando em repouso.

Diagrama elétrico de Partida e Reversão com CLP CLIC WEG está disponível em: 23_09_01 Partida e Reversão com CLP

Diagrama Ladder de Reversão com CLP CLIC WEG está disponível em:   21_12_53 Ladder Partida e Reversão com CLP Clic WEG e IHM;

© Direitos de autor. 2016: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 22/08/2023.

quinta-feira, 10 de agosto de 2023

EX01 - Partida Direta de Motor de Indução Trifásico com CLP Clic WEG

Figura 01 - Controle de motor com Botoeiras, CLP e sinaleiros.
O objetivo da atividade é a conversão de um diagrama de comando (lógica  de contato) realizado por botoeira e contatores em diagrama ladder, adaptá-lo para instalar um controlador lógico programável.
Desenvolver o "programa aplicativo" para uma partida direta de um motor com sinalização de Emergência, Sobrecarga, Desligado e Ligado.
Projete o diagrama elétrico de acionamento protegido por disjuntor motor; elabore o mapeamento de entradas e saídas que deve conter botoeiras, sinalizações e contator; elabore o programa Ladder; elabore o diagrama elétrico final e a lista de material.
Ações á realizar
1. Consulta ao diagrama elétrico de partida direta de motor;
2. Elaboração do mapa de I/O e do programa ladder correspondente ao esquema no Software Clic Edit.
2. Salvar e enviar o programa com o nome "PD_SRG_A1".
3. Verifique o funcionamento no CLP - Clic WEG - CLW02 - 20HR-D.
5. Analisar o programa e gerar comentários e conclusões da atividade.
Observações: Verifique que o botão de emergência B0, Parar S0 e DM1 proteção do relé térmico são ligados ao CLP através de um contato NC (normalmente fechado), para que seus contatos fechados funcione conforme esquema lógico são programadas como aberto (verifique se fechado).
Ao visualizar o status do programa, os contatos fechados: Emergência I1, Térmico I2 aberto e Botoeira Desligar I3 são os primeiros a serem inserido e estão acesos quando em repouso.

O plano de demonstração para a montagem do sistema de partida em em treinador está disponível em: 23_08_02 PD Partida e Reversão - Automação Industrial .

Diagrama elétrico de Partida Direta de Motor de Indução Trifásico protegida por disjuntor com CLP está disponível em: 23_09_00 Partida Direta com CLP Motor de Indução Trifásico.

Diagrama Ladder de Partida com CLP está disponível em:   20_05_01 Ladder Clic Partida Direta CLP ;

© Direitos de autor. 2016: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 22/08/2023.

sexta-feira, 4 de agosto de 2023

Aula 06 - Programação do Clic 02 Edit - Ladder

Figura 01 - Clic02
Esta aula tem como intenção dar uma noção inicial do uso de Clic 02, assim como de algumas funções básicas que são realizadas pelo Ladder. Clic 02 Edit é um simulador de CLP da empresa Weg. Através desse programa é possível simular o funcionamento de um CLP usando as linguagens Ladder ou em Diagrama de Blocos.
No CLIC02 além da possibilidade de programação por PC/Notebook também é possível realizar a programação a partir de seu display frontal não necessitando obrigatoriamente de um notebook para isto.
O fato de se tratar de um rele programável e não de um CLP propriamente dito faz com que tenhamos que nos atentar no momento da programação e levar em consideração algumas de suas limitações:

  • Possui capacidade de 200 linhas de programação LADDER ou 99 blocos lógicos de função;
  • Quando trabalhando com LADDER cada linha de programação suporta no máximo 3 contatos e uma bobina;
  • Possibilita a configuração de no máximo 44 pontos de entradas e saídas digitais;
Figura 02 - Tela inicial Clic02
Observe que a programação LADDER via display representa os contatos abertos com letras maiúsculas e os contatos fechado com letras minúsculas, por exemplo: a entrada digital pode der expressa pelo endereço I01 (contato aberto) ou i01 (contato fechado), o mesmo se aplica para os demais contatos.


Para iniciar a utilização do Clic 02 é necessário escolher a linguagem a ser usada. As opções são Ladder e Diagrama de Blocos como na figura 01. Em nosso curso, iremos utilizar apenas o Ladder. Na tela inicial pode-se escolher em ir a Arquivo → Novo → Novo LAD ou clicar no ícone “Novo Documento Ladder”.

Após a abertura da tela a seguir vá em Arquivo → Novo.
A seguir, aparecerá uma tela com diversos tipos de CLP’s existentes, figura 02.
Figura 03 - Escolha do CLP.
Escolha o CLP de acordo com o que você quer simular. Atente principalmente para o número de entradas e saídas do CLP.
Caso for aplicar realmente o programa, escolha exatamente o CLP que você vai usar. Note que todas as informações como alimentação, entradas, saídas, etc, são informadas em especificações. Pressione o botão OK. Agora aparecerá a tela onde é feita a programação.

Ambiente de desenvolvimento
A tela de desenvolvimento possui todas as informações necessárias na própria tela e de fácil acesso. Na figura 03 temos:
(1) Barra de Menu – Contém todas as funções do software.
(2) Barra de Atalhos – Contém as funções principais do programa.
Figura 04 - Ambiente de desenvolvimento.
(3) Área de Memória – Exibe todos os valores dos elementos existentes.
(4) Área de Programação – Área onde é feita a programação.
(5) Capacidade – Número de componentes que podem ainda ser postos no programa.
(6) Componentes – São os elementos usados na programação.
Os componentes de Programação são:
(6.1) I e X : Entradas
(6.2) Q e Y : Saídas
(6.3) M : Memória
(6.4) T : Temporizador
(6.5) C : Contador
(6.6) A : Preenchimento de linha horizontal
(6.7) L : Preenchimento de linha vertical
Figura 05 - Área de Memória.
Barra de Menus / Barra de Atalhos
(1) New – novo arquivo.
(2) Open – abre um arquivo.
(3) Save – grava o arquivo.
(4) Print – imprimir o arquivo.
(5) Print preview – visualizar impressão.
(6) Keypad – versão de simulação como se estivesse com o CLP Real.
(7) Ladder – versão de simulação em que se observa o código Ladder.
(8) Run – executa a simulação.
(9) Quit – para a simulação.
Área de Memória - Nesta área pode-se observar todos os elementos do CLP com seus valores. Quando o valor for 1 a representação é feita através de um asterisco.
Área de Programação - A área de programação é dividida em quadrados. Em cada quadrado é possível colocar apenas um elemento. Na última coluna somente é possível colocar os elementos que receberam um valor como as saídas, memórias, temporizadores e contadores.
Durante a simulação o programa executa lendo o código da esquerda para a direita de cima para baixo.

Uso do Ladder

Figura 06: Exemplo de programação
Ladder com CLP - Clic 02
Exemplo 1 : Contato de Entrada e Saída são elementos principais do CLP. Durante a simulação é possível controlar as entradas pelo Input Status Tool (“Ferramenta de Status de Entrada”). Os elementos possíveis de controle estão nessa janela com os valores On(1) e Off(0).
Para este 1° exemplo façamos como a figura 05.
Observe que ao inserir o I aparece a tela conforme figura 07:
Figura 07  - Configuração de entradas.
As opções de modificação são a escolha do contato (I, X, Q, Y, M, C, T), o número do contato e o tipo do contato (normalmente aberto ou normalmente fechado).
Ao adicionar a saída deverá aparecer a tela conforme figura 08:
Nas saídas há mais opções para a configuração. Neste exemplo poucas opções são habilitadas, temos: o tipo de saída (Y, Q, M, C, T), o número para identificação e o tipo de saída (normal, set e reset que serão vistos mais à frente).
O Software Clic02 Edit inclui um simulador incorporado para testar e eliminar erros dos programas facilmente sem a necessidade de transferir o programa ao controlador. Para ativar o modo de simulação, clique no ícone RUN.
O programa é mostrado em modo simulação, na figura 09, identificando as características significantes disponíveis.
Para simulação execute o programa com o botão Run. Observe que no trecho intermediário a linha ficou verde. Isso indica que o trecho pode conduzir, considerando um esquema elétrico.
Clique para alterar o valor da I1 para 1. Note que o contato I1 ficou verde indicando que há um fluxo de corrente lógica chegando em Q1 e fazendo que
Figura 08 - Configuração de saídas.
o mesmo também fique da cor verde e com valor de 1.
Exercício 01: Modifique em I1 o tipo do contato, para isso o programa deve estar parado e basta dar dois cliques no contato I1 e alterar o valor desejado. Execute o simulador. O que aconteceu?
Em alguns momentos é necessário que se retenha uma saída energizada mesmo que a entrada venha a ser desligada. Há duas maneiras principais para a auto-retenção. A primeira chama-se Selo. A seguir um esquema com o contato de Selo.
Exercício 02: Monte o esquema com o contato de Selo e execute imaginando que I1 é o seu botão de ligar e I2 o de desligar e Q1 quando ativo (1) faz com que um motor funcione. Não esqueça que um botão depois de ser pressionado volta ao seu valor original.
Pressione primeiro o I1 (e volte no valor original) e depois pressione o I2. (Voltando também ao valor original). O que aconteceu?
Outra maneira de retenção é o set e reset nas saídas.
Exercício 03: Monte o esquema anterior, considerando que o primeiro Q1 deve ser escolhido na sua configuração com a opção set, para sua identificação e saída é apresentada com uma seta para cima. Para Q2 escolha o reset. Execute o programa semelhante ao exemplo anterior.
Figura 09: Simulação de programação
Ladder com CLP - Clic 02
Exercício 04: A memória usada é uma área em que o CLP utiliza como um relé interno, ou seja, não se tem acesso como as entradas e saídas ela apenas é usada dentro do CLP.
Controle o valor de I1 e note na 1ª linha que este valor é passado para M1 e na segunda linha M1 passa o valor para Q1.

O arquivo pode ser baixado em: Introdução á programação utilizando o Clic 02 Edit WEG .

O software Clic_02_Edit pode ser baixado em: Clic 02 Edit WEG .

Apostila Automação pode ser baixado em: Automação de processo industriais .

© Direitos de autor. 2019: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 15/05/2019

quinta-feira, 3 de agosto de 2023

Aula 05 - Nomeclatura e Simbologia de referência para CLP

Em todos os diagramas elétricos, cada componente possui um nome de referência. Esta nomenclatura nos ajuda quando desejamos procurar algum elemento no diagrama elétrico. Como padronização, o nome dos elementos utilizados no diagrama Ladder geralmente possui as mesmas identificações utilizadas no projeto elétrico. Normalmente, a identificação dos elementos começa com caracteres, e é seguida de números.
Ao longo do tempo, foram desenvolvidas muitas facilidades para o nome dos elementos, porém as abreviaturas utilizadas nos primórdios da programação continuam sendo aplicadas ainda hoje. No quadro temos a relação das nomenclaturas utilizadas na maioria dos casos.
Apesar de esta nomenclatura ainda ser utilizada, não significa que devemos manter essa prática. Cada empresa ou projetista pode desenvolver seu próprio padrão de nomes. No caso de mais de um elemento igual, como, por exemplo, o contator – K, podemos utilizar a sequência numérica, do tipo K1, K2, K3, e assim por diante.
Para um bom projeto de automação, é importante o desenvolvimento de um guia utilizando as ferramentas da informática, bem como de uma planilha eletrônica para gerar um mapeamento de memórias em que constem todos os elementos utilizados dentro do CLP. Essa prática evita que um novo programador cause sérios danos ao sistema quando realizar alterações.

A parte 1 da tabela conta com os simbologia de Atadores Pneumáticos: de simples ação, dupla ação, com haste passante, etc...
A parte 2 da tabela conta com os simbologia de Válvulas Direcionais pneumáticas e hidráulicas de diversos modelos.
A parte 3 da tabela conta com os simbologia de Válvulas de Bloqueio e Fluxo pneumáticas e hidráulicas de diversos modelos.
Na parte 4 da tabela conta com os simbologia de Válvulas de pressão, unidades de conservação e os motores pneumáticos e hidráulicos de diversos modelos.
Na sequência temos o tipos de acionamento musculares, elétricos, pilotados e mecânicos.
A simbologia elétrica é composta de: Contatos, Sensores, Relés e Sinalizadores.

Os símbolos elétrico utilizados em Comandos Elétricos e Eletropneumática está disponíveis no links abaixo: 09_05_018 Símbolos de Eletropneumática.

© Direitos de autor. 2016: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 27/07/2023.